per
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
2014-06-01
9
45
6
14
8685
Review
مطالعه ی اقتصادی وبررسی ارزش حرارتی گاز تصفیه شده ی واحد شیرین سازی گازپالایشگاه سرخس با حلال پیشنهادی Sulfinol-M و حلال آبی MDEA با نرم فزار Aspen Plus .
Economic study and review of the refined gas heating value of refinery gas sweetening unit fern proposed solvent and aqueous solvent Sulfinol-M MDEA with Software Aspen Plus.
محمود ترابی انگجی
m_torabi_angaji@ymail.com
1
حسن قنبرابادی
h.ghanbarabadi@yahoo.com
2
فاطمه کریمی زادگوهری
fkzg8@yahoo.com
3
هیات علمی-دانشکده فنی دانشگاه تهران
مدرس دانشگاه فنی وحرفه ای-دانشجوی دکترای مهندسی شیمی دانشگاه سمنان
مدرس-دانشگاه آزاد اسلامی واحد لاهیجان
اکثرپالایشگاههای تصفیه گاز برای حذف گازهای اسیدی(CO2,H2S) همراه گاز طبیعی با فرایند جذب با حلال شیمیایی فعالیت میکنند.این تحقیق به عملکرد مخلوط حلال فیزیکی وشیمیایی درمنطقه گازی سرخس که باحلال آمینی(MDEA)درحال فعالیت می باشد، و بررسی تخمین هزینه های لازم در بخش حلال پالایشگاه،درغلظتهای مختلف سولفولان در حلال Sulfinol-M دراین پالایشگاه گاز می پردازد.نتایج شبیه سازی حاکی ازاین می باشدکه در صورت جایگزینی حلال Sulfinol-M به جای حلال آبی MDEA به میزان 26487 kg/hr کاهش (MDEA) و 50% آب مصرفی پالایشگاه و همچنین افزایش ظرفیت پالایش گاز ترش از 173000 scmh به 220000 scmh با دبی و انرژی کمتری می باشد،درنتیجه کاهش هزینه های سرمایه گذاری دربخش انرژی و حلال می گردد. در صورتیکه بخش عمده ای از ترکیب نسبی حلال Sulfinol-M ، 42 %wt Sulfolane و 38% wt MDEA تشکیل دهد کیفیت وارزش حرارتی گاز تصفیه شده افزایش می یابد،درنتیجه افزایش تقاضاء وسرمایه رابه دنبال خواهد داشت.
More gas refineries are operating through the process of absorption by chemical solvent (amine) to as acid gases (Co2, H2S). Present study addresses the performance of mixture of physical and chemical solvent in Sarakhs gas treatment.Gas refinery of this area at present is operating with amine solvent (MDEA)active. This study will examine and estimate the performance of various concentrations of Sulfolane in the Sulfinol-M solvent in this gas refinery. Results show a decrease in total solvent flow rate, a 26487 kg/hr decrease in MDEA, a decrease in the energy condition of Sulfinol-M from 173000 SCMH to 220000, and a decrease in invested capital in both the solvent unit and other units using Sulfinol-M. the relative composition of the bulk solvent, Sulfinol-M, 42% wt Sulfolane and seek to form 38% wt, refined quality and calorific value of gas increases., Which result in gaining export market and capital increases will follow.
https://www.farayandno.ir/article_8685_d30066acf5944e755498f5c40096d0b4.pdf
بهینه سازی
دبی حلال
ارزش حرارتی
Sulfinol-M .Sulfolane
Optimization
solvent flow rate
Net Heating Value
Sulfinol-M. Sulfolane
per
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
2014-06-01
9
45
15
26
8686
Review
شبیه سازی و برآورد اقتصادی فرایند تولید دی متیل اتر از سنتز غیر مستقیم متانول
Process simulation and cost estimation of production of dimethyl ether from indirect synthesis of methanol
علیرضا باغبان
alireza_baghban@ut.ac.ir
1
علیرضا صمدی لمراسکی
a.samadi@put.ac.ir
2
محمد مهدی محمودزاده
alirezaa.baghban@gmail.com
3
دانشکده نفت
دانشکده نفت
مهندس بهره بردار/شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب
با توجه به بحران های محیط زیستی ، تولید دی متیل اتر به عنوان یک منبع انرژی سازگار با محیط زیست و همچنین دارا بودن ارزش حرارتی بالا ، در صنعت کنونی اهمیت بسیاری دارد. در این بررسی فرایند تولید دی متیل اتر از سنتز غیر مستقیم متانول در حضور کاتالیزور تجاری HZMS-5 ، در برنامه HYSYS شبیه سازی شده است. محاسبات اقتصادی نشان می دهد که هزینه های این فرایند بیشتر مربوط به برجهای تقطیر آن و در حدود 62 درصد از هزینه های مربوط به تجهیزات می باشد. از این رو در این مطالعه سعی شد ضمن برآوردهای اقتصادی این فرایند و تخمین هزینه های مربوط به تجهیزات، هزینه های انرژی مورد نیاز و هزینه های عملیاتی ، طراحی های جدیدی که تاکنون در خصوص کاهش این هزینه ها در برجهای تقطیر صورت گرفته مورد بررسی قرار گیرد.
According to environmental crises, production of dimethyl ether is becoming more important in current industry as a clean (environmental friendly) energy source and also high heating value. In this study, production process of dimethyl ether from indirect synthesis of methanol in presence of HZMS-5 catalyst , is simulated in Hysys process simulation software. On the basis of cost estimation, it was found that the capital investment of this process is greatly influenced by cost of distillation towers and these are about 62 percent of equipment costs. Accordingly, in this study, in addition to estimation of capital investment of aforementioned process and equipment costs, an attempt was made to assess the costs related to energy consumption, operation costs and innovations which were proposed to reduce the mentioned costs.
https://www.farayandno.ir/article_8686_486c079d499e258fa27667fe4dd330c2.pdf
دی متیل اتر
شبیه ساز هایسیس
برآورد اقتصادی
Dimethyl ether
Hysys process simulator
cost estimation
per
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
2014-06-01
9
45
27
35
8687
Review
زلالسازی پساب پالایشگاهی به روش انعقاد با فریک کلراید و شناورسازی با هوای محلول
Oil refinery wastewater treatment by coagulation with ferric chloride and dissolved air flotation
مریم سورانی
m_sourani2002@yahoo.com
1
ارجمند مهربانی
arjomand@cc.iut.ac.ir
2
قاسم غفاری
ghaffari@eorc.ir
3
هستی هاشمی نژاد
hhasheminejad@cc.iut.ac.ir
4
کارشناسی ارشد دانشکده مهندسی شیمی دانشگاه صنعتی اصفهان
عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی شیمی دانشگاه صنعتی اصفهان
رئیس واحد آب و بخار شرکت پالایش نفت اصفهان
عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی عمران دانشگاه صنعتی اصفهان
پسابهای روغنی پالایشگاهها و پتروشیمی به دلیل وجود آلایندههای مختلف برای استفاده مجدد و یا قبل از رهاسازی در محیط زیست نیازمند تصفیه هستند. در این بررسی آزمایشگاهی فرایند انعقاد و لختهسازی با ترکیب فریک کلراید و شناورسازی با هوای محلول برای زلالسازی پساب پالایشگاه اصفهان استفاده شد مشخصههای غلظت ماده منعقدکننده، pH محلول، میزان جریان برگشتی و زمان ماند به عنوان عوامل موثر بر فرایند زلالسازی مورد ارزیابی قرار گرفتند. آزمایشها به روش آماری فاکتوریل عمومی طراحی و انجام شدند. نتایج به دست آمده نشان میدهد که pH محلول تاثیرگذارترین عامل در فرایند بوده و فریک کلراید در شرایط بهینه قابلیت حذف تیرگی به میزان بیش از 50% را دارا است. شرایط بهینه در استفاده از ماده منعقدکننده به میزان ppm32 در pH برابر با 2/6 میباشد که با تنظیم میزان جریان برگشتی در 75% و زمان ماند 20 دقیقه حاصل میگردد.
Oily wastewater produced in refineries and petrochemical industries contain variant contaminants. So these are needed to be treated before reuses or charging into water source. In this experimental study coagulation and flocculation with ferric chloride as coagulant, were used for Isfahan oil refinery wastewater treatment as well as dissolved air flotation. Coagulant dose, pH, recycle ratio and residence time were considered as effective factors. Experiments were designed and done according to general factorial methods. Results showed that pH was the most effective factor in turbidity reduction process and ferric chloride achieved more than 50% turbidity removal in optimum condition. It was included of 32ppm, pH equal to 6.2, 75% recycle ratio and 20 minute residence time.
https://www.farayandno.ir/article_8687_13144fea5e91fd9c117c32aaa1ac33b8.pdf
انعقاد و لختهسازی
شناورسازی با هوای محلول
فریک کلراید
پساب پالایشگاهی
coagulation and flocculation
dissolved air flotation
Ferric chloride
refinery wastewater
per
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
2014-06-01
9
45
36
56
8688
Review
شبیه سازی و بررسی تاثیرپارامترهای عملیاتی درفرایند تبدیل متانول به پروپیلن
Simulation and Study the effects of operational parameters on Methanol To Propylene Process
مسعود بهشتی
masbeh@yahoo.com
1
هیئت علمی
با توجه به رشد روز افزون مصرف پروپیلن؛ به عنوان یکی از اولفین های پایه در تولید پلیمرهای گوناگون و خوراک اصلی صنایع پتروشیمی، روشهای مستقیم تولید آن و از جمله تولید پروپیلن از متانول (MTP) مورد توجه قرارگرفته است. به لحاظ اهمیت دو راکتور موجود در این فرایند، سینتیک های مختلف به منظور شبیه سازی و پیش بینی رفتار این راکتورها و تاثیر مهمترین پارامترهای عملیاتی در تجهیزات اصلی این فرایند، مورد بحث و بررسی قرار گرفت. بطور کلی می توان با افزایش دمای خوراک ورودی به راکتور، کاهش دمای جریان های خوراک دربرج خنک کننده، افزایش نسبی بار حرارتی ریبویلر در برج جداساز متانول ، افزایش افت فشار و کاهش دمای سینی خوراک در برج هگزان زُدا و استفاده از جریان خنک کننده میان مرحله ای راندمان فرایند را افزایش داد.
Because of wide consumption of propylene as one of the base-olefins for production of various polymeric compounds and the principal raw feed in petrochemical industries, it’s direct procedurs like methanol to propylene process (MTP) are noteworthy, nowadays. There are two main reactors in this process, so several kinetic models were used for simulating and behavior prediction of these reactors. Further more, the effects of main operational parameters were surveyed for basic equipments. With increasing the temperature of reactor feed stream, decreasing the inlet streams to quench tower, relative increasing of the reboiler heat duty in methanol stripper, higher pressure drop and reduction of feed tray temperature in dehexanizer tower and with using the cooler stream, we could increase the efficiency in this process.
https://www.farayandno.ir/article_8688_900743c295d96adb0ad7e202d247788e.pdf
پروپیلن
متانول
دی متیل اتر
MTP
شبیه سازی
Propylene
Methanol
MTP
Simulation
process
per
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
2014-06-01
9
45
57
65
8689
Review
اثر Mo و Zr بر کاتالیزور Pt-HMS در ایزومریزاسیون n-هپتان برای بالا بردن عدد اکتان
Effect of Mo and Zr on Pt-HMS catalyst in n-Heptane isomerization for increasing octane number
نسترن دست موزه
n_dastmoozeh@sbu.ac.ir
1
محمد حسن پیروی
m-peyrovi@sbu.ac.ir
2
مهدی رشیدزاده
rashidzadehm@ripi.ir
3
محسن رضایی
ndastmoozeh@yahoo.com
4
دانشجو
هیئت علمی
هیئت علمی
فارغ التحصیل
کاتالیزورهای پلاتین بر پایهZr-HMS با نسبتهای مولی مختلف تهیه و به منظور اصلاح سطح، مولیبدن به عنوان بهبود دهنده به آن اضافه و در واکنش ایزومریزاسیون کاتالیزوری n-هپتان در محدوده ی دمایی °C500-200 به کار گرفته شد. برای شناسایی از تکنیک پراش اشعه ایکس استفاده شد و تأثیر پارامترهای دما و نسبت Si/Zr بر روی فعالیت و گزینش پذیری کاتالیزورها مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل نشان می دهد که کاتالیزورهای مزوپوری تهیه شده فعالیت بالا و گزینش پذیری بسیار خوبی نسبت به محصولات مطلوب از جمله ترکیبات ایزومری دارند. تولید ترکیبات ایزومری چند شاخه و همچنین عدم تشکیل بنزن از مزایای بسیار چشمگیر کاتالیزورهای مزوپوری مذکور می باشد.
Pt catalysts supported on Zr-HMS with different molar ratios were prepared and in order to the modification of the surface, molybdenum was added into structure as promoter and were used in n-heptane catalytic isomerization at 200-500oC temperature range. For characterizing XRD technique was used and parameter effects of temperature and Si/Zr ratio on activity and selectivity of catalysts were investigated. The results show that the synthesized mesoporous catalysts have high activity and very good selectivity than the desired products as isomer materials. The production of multi branched isomers materials and also absence of benzene are desired benefit of these mesoporous catalysts.
https://www.farayandno.ir/article_8689_44d08e2014eb49ecde9c1aa88d495ddf.pdf
مزوپور
ایزومریزاسیون کاتالیزوری
n-هپتان
گزینش پذیری
ایزومرهای چند شاخه
Mesopore
catalytic isomerization
N-Heptane
Selectivity
multi branched isomers
per
شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران
نشریه علمی فرآیند نو
1735-6466
2821-160X
2014-06-01
9
45
66
81
8690
Review
شبیه سازی جایگزینی دو برج تقطیر پروپان زدا و بوتان زدا واحد الفین پتروشیمی ها با یک برج تقطیر دیوار میانی با نرم افزار Aspen Plus
Simulation of retrofitting conventional Depropanizer- Debutanizer Columns System to a Divided Wall Column by using Aspen Plus
گلناز ویس کرمی
golnaz.v.karami@gmail.com
1
رهبر رحیمی
rahimi@hamoon.usb.ac.ir
2
دانشجوی کارشناسی ارشد/دانشگاه سیستان و بلوچستان
عضو هیئت علمی/دانشگاه سیستان و بلوچستان
تقطیر از رایج ترین روش های جداسازی در صنایع شیمیایی است، حدود 95% جداسازی مایعات و حدود 3% از کل انرژی مصرفی جهان را نیز در اختیار دارد. در سال های اخیر پیشرفت های زیادی در زمینه افزایش راندمان انرژی برج های تقطیر انجام گرفته که در این میان برج های تقطیر پتلیوک و دیوار میانی جایگاه ویژه ای دارند. برج دیوار میانی تا 25% کاهش سرمایه اولیه ، تا 35% کاهش هزینه عملیاتی و تا 40% کاهش در فضای مورد نیاز واحد را ایجاد می کند و نیز نشر گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد. در این مقاله امکان جایگزینی دو برج معمولی پروپان زدا و بوتان زدا در پتروشیمی ها با یک برج تقطیر دیوار میانی به منظور کاهش انرژی مصرفی واحدتوسط شبیه سازی با استفاده از نرم افزار Aspen Plus بررسی شده است. نتیجه شبیه سازی این جایگزینی مطلوب بوده و آن را پیشنهاد می نماید.
Distillation is one of the most common separation processes in chemical industries because of its simplicity and technically mature. Distillation is used for 95% of all fluid separations and it is using around 3% of the total energy consumption s in the world. Utilization of Petlyuk and Divided Wall Columns (DWC) has been a major concern for the industries. DWC can reduce up to 25% of capital cost up to 35% reduction in operation cost and up to 40% saving in plant space. Use of DWC can help reducing the global warming. In the present study the potential of retrofitting conventional depropanizer- debutanizer columns system to a Divided Wall Column has been investigated by simulation with Aspen Plus. Retrofitting is seem to be feasible and recommend to industry.
https://www.farayandno.ir/article_8690_2aeccc24c18572328dcf1f8dc557baf6.pdf
ت تقطیر
برج دیوار میانی
برج پتلیوک
چیدمان برج های تقطیر
باز آرایی
distillation
Divided Wall Column
Petlyuk Column
column sequence
Retrofitting