نشریه علمی فرآیند نو

نشریه علمی فرآیند نو

بهینه سازی مصرف سوخت در کوره اصلی واحد شکست کاتالیستی با استفاده از شبیه سازی عددی و داده های عملیاتی

نوع مقاله : پژوهشی

نویسندگان
1 کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک
2 استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک
3 دانشیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک
چکیده
بهینه‌سازی مصرف سوخت در کوره‌های صنعتی نقش مهمی در کاهش هزینه‌های انرژی و آلاینده‌های زیست‌محیطی دارد. این پژوهش به بهینه‌سازی مصرف سوخت در کوره اصلی واحد RFCC پالایشگاه امام خمینی شازند می‌پردازد. بدین منظور، از تلفیق شبیه‌سازی عددی با نرم‌افزار Aspen EDR و تحلیل داده‌های عملیاتی سیستم کنترل توزیع‌شده (DCS) استفاده شده است. پارامترهای کلیدی شامل درصد هوای اضافه، ضخامت عایق دیواره محفظه احتراق و استفاده از پوشش سرامیکی الیافی بررسی شدند. نتایج نشان داد افزایش هوای اضافه از %‌۱۵ به %‌۵۰ موجب افزایش 6/17 درصدی مصرف سوخت و کاهش 7/2 درصدی بازده حرارتی می‌شود. در مقابل، استفاده از پوشش سرامیکی ۱۰۰ میلی‌متری سبب صرفه‌جویی %2/7 در مصرف سوخت و بهبود 4/5 واحد درصدی بازده گردید. بهینه‌سازی چندهدفه با الگوریتم ژنتیک، شرایط بهینه را در غلظت اکسیژن %‌84/5، باز بودن دمپر %۶۰ و دبی خوراک ۴۵۰ مترمکعب بر ساعت شناسایی کرد که بازده را نسبت به حالت پایه %‌8/1 افزایش داد. نتایج این مطالعه راهکارهای عملی و کم‌هزینه‌ای برای ارتقای بازده انرژی در کوره‌های صنعتی ارائه می‌کند.
کلیدواژه‌ها

موضوعات


عنوان مقاله English

Fuel Consumption Optimization in the Main Furnace of the Fluid Catalytic Cracking Unit at Shazand Refinery Using Numerical Simulation and Operational Data

نویسندگان English

Seyed muhammad Sadeqi 1
Kazem Mohammadzadeh 2
Somayeh Davoodabadi Farahani 3
1 M.Sc. Student, Mechanical Engineering, Arak University of Technology
2 Assistant Professor, Mechanical Engineering, Arak University of Technology
3 Associate Professor, Mechanical Engineering, Arak University of Technology
چکیده English

Optimizing fuel consumption in industrial furnaces plays a crucial role in reducing energy costs and minimizing environmental emissions. This study focuses on improving fuel efficiency in the main furnace of RFCC unit at Imam Khomeini Shazand Refinery. A combined approach of numerical simulation using Aspen EDR and analysis of operational data from the Distributed Control System was employed. Key parameters investigated include excess air ratio, refractory lining thickness, and the application of a 100 mm fibrous ceramic coating. Results indicate that increasing excess air from 15% to 50% leads to a 17.6% rise in fuel consumption and a 2.7% reduction in thermal-efficiency.Multi-objective optimization using a genetic algorithm identified optimal operating conditions at 5.84% oxygen concentration, 60% damper opening, and a feed rate of 450 m³/h, yielding a 1.8% improvement in thermal efficiency compared to baseline operation. The findings provide practical and cost-effective strategies for enhancing energy efficiency in industrial furnaces.

کلیدواژه‌ها English

Fuel consumption optimization
Numerical simulation
Cylindrical furnace
Genetic algorithm
Ceramic fiber blanket
[1] EPA Method 19: Determination of Sulfur Dioxide Removal Efficiency and Particulate Matter, Sulfur Dioxide and Nitrogen Oxide Emission Rates, U. S. E. P. A. (EPA), 2020.
[2]        I. E. Agency, "Refinery of the Future: Energy efficiency and emissions reduction,", 2021.
[3]        M. Mubashir, D. Shen, H. Kraiem, A. Flah, N. F. Alshammari, and M. M. Hanif, "Machine learning assisted CFD optimization of fuel-staging natural gas burners for enhanced combustion efficiency and reduced NOx emissions," Scientific Reports, vol. 15, no. 1, pp. 23547, 2025.
[4]        E. M. Foundation. "Circular economy in energy systems."
[5] D. o. Energy, "Energy Optimization in Refineries," U.S. Department of Energy, 2023.
[6]        I. R. o. I. Ministry of Oil, "Comprehensive report on replacing the naphtha purification reboiler refractory and the hydrogenation kerosene purification preheater during major repairs," Shiraz Oil Refining, Shiraz, 2017.
[7]        L. Xinfang, "Inquire into stack heat loss and setting heat losses of fired heater.," Petroleum Refinery Engineering, vol. 54, no. 4, pp. 16-19, 2024.
[8]        J. Zhang, X. Zhang, L. Wang, J. Zhang, R. Liu, Q. Sun, X. Ye, and X. Ma, "Fabrication and applications of ceramic-based nanofiber materials service in high-temperature harsh conditions—A review," Gels, vol. 9, no. 3, pp. 208, 2023.
[9] R. Waibel, D. Price, P. Tish, and M. Halprin, "Advanced burner technology for stringent NOx regulations," in American Petroleum Institute Midyear Refining Joint Meeting of the Subcommittee on Heat Transfer Equipment, Orlando, Florida, 1990.
[10] X. Wang, "Advanced thermal insulation materials for industrial applications," Applied Energy, vol. 330, 2023, Art no. 120345.
[11] M. Fattahi, S. Ebrahimi, M. Rahimi, M. Gonbadi, S. H. Hosseini, and G. Ahmadi, "Analyzing Burner Performance and Combustion Phenomenon in an Olefin Plant’s Industrial Furnace: A CFD Study," ACS omega, vol. 9, no. 12, pp. 14500-14519, 2024.
[12] M. Johnson, Refinery Operations Handbook. Amsterdam: Elsevier, 2024.
[13] A. A. K. Esrin Ghanbarian, Ali Akbar Pourfateh, Vahid Jalalavandi,, "Numerical simulation of combustion in a fired heater and providing a solution to reduce the flue gases temperature," Fuel and Combustion, vol. 16, no. 3, pp. 85-94, 2024.
[14] S. Kumar, "Multi-objective optimization of combustion parameters in refinery furnaces," Fuel Processing Technology, vol. 253, Art no. 108022, 2024.
[15] W. L. Chen, H., "Real-time monitoring system for industrial furnace performance," Journal of Process Control, vol. 115, pp. 103-114, 2023.
[16] D. E. Goldberg, Genetic Algorithms in Search, Optimization, and Machine Learning. Boston, MA: Addison-Wesley, 1989.
[17] API Standard 560: Fired Heaters for General Refinery Service, A. P. I. (API), 2021 (5th Edition).
[18] LINDE, VENDOR DATA BOOK  H-1502 Shazand Arak Refinery. Roma: LINDE IMPIANTI ITALIA, 2010.
[19] API Standard 560: Fired Heaters for General Refinery Service, A. P. I. (API), 2021 (5th Edition).
[20] Fired Heaters for General Refinery Service, A. S. 560, Washington, DC, July 2016.
[21] API 560: Fired Heaters for General Refinery Service, 2016 (4th Edition).
[22] S. R. Turns, An Introduction to Combustion: Concepts and Applications. McGraw-Hill, 2012.
[23] J. B. Heywood, Internal Combustion Engine Fundamentals. 1988.
[24] C. E. Baukal, "The John Zink Hamworthy Combustion Handbook," vol. 3, 2013.
[25] ISO 13705: Petroleum and natural gas industries - Fired heaters for general refinery service., I. O. f. Standardization, 2012.
[26] T. L. B. Frank P. Incropera, Fundamentals of Heat and Mass Transfer. Wiley, 2002.
[27] M. F. Modest, "Radiative Heat Transfer ", r. ed.), Ed., 2013. [Online].
[28] E. PLATVOET, "When excess air becomes too much," XRG Technologies, Jul-2020.
[29] G. L. Borman, Combustion Engineering. 2019.